提升印刷品質(zhì)管控標準化能力，是印刷企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管控中的難點(diǎn)與痛點(diǎn)。面對高質(zhì)量發(fā)展，傳統生產(chǎn)組織如何適應高質(zhì)量發(fā)展需求?印刷企業(yè)如何“練好內功”，實(shí)現強基達標、提質(zhì)增效，更好地服務(wù)客戶(hù)?

近年來(lái)，安徽新華印刷股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)安徽新華)通過(guò)“標準+”“數字+”“智能+”帶動(dòng)“質(zhì)量+”，積極探索圖書(shū)印刷高質(zhì)量發(fā)展，從標準、衡具、物料、印前、出版、印裝各環(huán)節，對圖書(shū)印刷質(zhì)量進(jìn)行標準化的流程管控，全面提升印裝品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。

一、抓好生產(chǎn)管理標準化

安徽新華自2017年始力推標準化建設，以“標準化”為戰略抓手，強化工作流程，各環(huán)節制定《標準化工作流程及作業(yè)指導書(shū)》(SOP)，主要有四大板塊：印前制版體系標準化、生產(chǎn)工藝標準化、質(zhì)量管理標準化、設備管理標準化。以客戶(hù)需求為導向，明確標準及職責，盡力統一“標準語(yǔ)言”，避免了不同部門(mén)理解上的不一致性而造成的效率及質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)制定《標準化工作流程管理考核辦法》，提升管理水平，促進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展。

1、夯實(shí)印前標準化體系

印前是印刷標準化非常重要的一環(huán)，從文件制作開(kāi)始，就需要進(jìn)行規范化數據化管理。如檢驗客供文件、制作文檔是否為適合印刷需求的PDF文件，應用標準光源及專(zhuān)業(yè)顯示器對文件進(jìn)行適當調色，對數碼打樣定期校正與驗證測評，CTP印版的線(xiàn)性及補償曲線(xiàn)測量確認等，均需要全面規范化、數據化。

此外，還需要通過(guò)色彩管理系統生成印刷校正曲線(xiàn)數據，提供給CTP制版機，確保為印刷機臺提供的數碼樣顏色標準與CTP印版輸出符合生產(chǎn)工藝規范，并做到定期驗證與修正，以確保印前及制版的穩定輸出。

印前工藝流程實(shí)現全面數據化、標準化，可以有效避免人為因素對產(chǎn)品顏色產(chǎn)生的判斷誤差。

2、做好生產(chǎn)工藝標準化

建立印刷產(chǎn)品導入機制，事前制定詳細的生產(chǎn)路線(xiàn)，按不同生產(chǎn)工藝，進(jìn)行訂單審核，對特殊工藝產(chǎn)品實(shí)行打樣復核，對復雜工藝產(chǎn)品由工藝研發(fā)小組進(jìn)行研判，制定周密的生產(chǎn)工藝指導書(shū)，下發(fā)相關(guān)生產(chǎn)車(chē)間。形成生產(chǎn)前按照工藝標準策劃審核，生產(chǎn)過(guò)程按作業(yè)標準生產(chǎn)，成品質(zhì)量按質(zhì)量標準檢查的標準化作業(yè)制度，如明確印刷規范、測量規范、原輔材料穩定、觀(guān)色環(huán)境標準、紙張批次容差規范、不同類(lèi)型紙張的印刷密度標準、密度均勻度及干退容差、網(wǎng)點(diǎn)擴大容差規范、潤版系統的數字化監控標準等。

3、規范質(zhì)量管控標準化

(1)制訂制度建立質(zhì)量標準化體系。通過(guò)全面梳理23項印刷行業(yè)的國家標準、行業(yè)標準，形成公司內部《質(zhì)量標準化管理手冊》《質(zhì)量管理流程圖》《安徽新華印刷國家統編三科教材印制質(zhì)量標準》等質(zhì)量標準管控體系。

(2)采取措施推進(jìn)質(zhì)量管理標準化。實(shí)行機臺自檢、車(chē)間專(zhuān)檢、生產(chǎn)質(zhì)量部巡檢三層級管控;通過(guò)微信群、ERP、專(zhuān)題會(huì )議三渠道溝通;采取教材生產(chǎn)總結、動(dòng)員會(huì )、質(zhì)量宣貫會(huì )、周質(zhì)量例會(huì )三會(huì )議落實(shí)。

(3)認證管理提升質(zhì)量管理標準化。圍繞質(zhì)量標準化管理目標，以G7認證和C9認證為抓手，實(shí)行內部標準與外部標準對接，實(shí)現印刷工藝規范化、質(zhì)量標準化，提升標準化水平。

4、設備管理標準化

(1)建立印刷設備定期維保點(diǎn)檢機制。對印刷設備進(jìn)行18項月度點(diǎn)檢保養，并定期做印刷機水墨平衡版狀態(tài)驗證，定期檢測墨輥水輥壓力，使其保持正常狀態(tài)。

(2)完善設備維保驗證機制。對印刷設備廠(chǎng)商的維保要求，根據本廠(chǎng)生產(chǎn)情況調整優(yōu)化，并確保落地。通過(guò)G7認證、C9認證對設備的要求，驗證其設備參數的符合性、維保的穩定性。

(3)定目標，逐步改善，逐步優(yōu)化設備的穩定性。應用PDCA方法，逐步改善設備、物料的不穩定因素。定期反饋、核檢、反思如何讓設備更穩定，解決“歷史維保欠賬”，讓員工更容易、更輕松駕馭印刷設備，從而提升印刷效率。

二、落地印刷過(guò)程數字化

實(shí)施印刷數字化，必須實(shí)現數字化技術(shù)真正在生產(chǎn)過(guò)程發(fā)揮作用，直接的體現是質(zhì)量效率產(chǎn)出效果、組織管理得到提升，這些都是企業(yè)管理者和廣大員工發(fā)自“內心”的需求。

1、潤版液數字化應用

在印刷機臺加裝潤版液數字采集監測系統，潤版液參數通過(guò)屏幕在線(xiàn)顯示，方便機臺人員實(shí)時(shí)掌握控制標準。

2、油墨預置技術(shù)應用

印前CTP出版流程，可以根據實(shí)際印刷文件圖文覆蓋特征生成的PPF/JDF格式文件，通過(guò)內網(wǎng)傳到印刷機，也就是常說(shuō)的CIP3/CIP4自動(dòng)油墨預置，實(shí)現較為精準的自動(dòng)放墨功能，從而減少了對操作人員手動(dòng)放墨的經(jīng)驗性依賴(lài)，降低了人手放墨的誤差，同時(shí)減少了調整墨色時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

為保證教材封面印刷質(zhì)量，直接采購特規尺寸的免切紙，既減少了裁切工序，縮短了生產(chǎn)準備時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)又保證了測控條能完整印出，通過(guò)軟件儀器等工具和手段，對印品密度、網(wǎng)點(diǎn)擴大等數據自動(dòng)讀取，從而優(yōu)質(zhì)高效地實(shí)現色彩復制流程的品質(zhì)管控。

3、色彩管理技術(shù)落地

機臺印刷時(shí)通過(guò)軌道掃描系統對印品的測控條進(jìn)行色彩數據掃描采集。經(jīng)評分軟件對印件的原色、密度、灰平衡、網(wǎng)擴等進(jìn)行評判并計算得出分值，質(zhì)量好壞一目了然。

印刷過(guò)程全流程的數字化、信息化，可以助力員工對印刷過(guò)程管控更精準、更細致、更及時(shí)、更明白。生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量管控做得好與不好，到位不到位，能夠直接通過(guò)數字說(shuō)話(huà)。同時(shí)，數字化也可以助力客戶(hù)體驗和保障服務(wù)，供需雙方以數字標準說(shuō)話(huà)，更簡(jiǎn)單、更清晰、更快捷、更愉悅。

01、印刷生產(chǎn)過(guò)程中把控印品質(zhì)量

引進(jìn)膠印圖文離線(xiàn)檢測系統用于印刷過(guò)程質(zhì)量檢測，通過(guò)印刷樣掃描與標準樣電子文件(PDF建模文件)對比，檢測標點(diǎn)符號、錯字、少字、墨點(diǎn)、白點(diǎn)、臟點(diǎn)、墨污、油記等各種印刷缺陷，并進(jìn)行標記、放大供現場(chǎng)判斷，替代人工“串?！辟|(zhì)量風(fēng)險，大幅提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

02、裝訂質(zhì)量檢測智能化

對印后的折頁(yè)機、鎖線(xiàn)機、排書(shū)機進(jìn)行視覺(jué)檢測改造，加裝照相機、傳感器，實(shí)現在線(xiàn)的錯貼、白頁(yè)、漏印自動(dòng)“混料”檢測、自動(dòng)排廢，全面實(shí)現無(wú)錯頁(yè)、白頁(yè)等“混料”質(zhì)量問(wèn)題。

加裝連線(xiàn)稱(chēng)重裝置，以此對“一頁(yè)紙重量”精準檢測和不停機排廢，進(jìn)一步對在線(xiàn)產(chǎn)品進(jìn)行同步質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)線(xiàn)合格品率達到100%。

四、標準化、智能化產(chǎn)品質(zhì)量管控效果

從印前、印刷到印后工序全流程的標準化、數字化和智能化質(zhì)量管控，顯著(zhù)提升了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)績(jì)效，也為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及管理模式帶來(lái)了創(chuàng )新與變革。主要表現在幾個(gè)方面。

1、生產(chǎn)產(chǎn)能顯著(zhù)提升

2020年秋季教材生產(chǎn)大忙時(shí)期，在比上年縮短2天的情況下，產(chǎn)量增加2萬(wàn)令紙。

2、產(chǎn)品質(zhì)量穩步提升

全過(guò)程的質(zhì)量監控，有效提升了公司產(chǎn)品質(zhì)量。2020年春、秋教科教輔圖書(shū)實(shí)現零錯帖，2021年春季教材質(zhì)量零投訴，人教社第41次全品種教材評比，我公司全國排名第七，創(chuàng )歷史最好成績(jì);獲獎產(chǎn)品增多，2021年，安徽新華印制的《梅文鼎全集》(1-8冊)獲中華印制大獎金獎、《辭海第7版》(1-8冊)獲中華印制大獎銀獎。

3、企業(yè)效益逐步提高

工藝和設備的改善，攻克了困擾印刷行業(yè)多年的35克字典紙印制難題，安徽新華承印的《牛津高階英漢雙解詞典》獲得了商務(wù)印書(shū)館的高度肯定。每教季出廠(chǎng)的“瑕疵圖書(shū)”從千百本迅速降低到只有十幾本、幾本，直至零投訴，開(kāi)學(xué)季的“質(zhì)量補救”工作量直線(xiàn)下降，補救成本幾近歸零。綜合成本節約至少30萬(wàn)元/年。

4、操作技能不斷加強

在2020年第7屆全國印刷技能大賽中，安徽新華榮獲二等獎2名、三等獎3名、優(yōu)秀獎1名的好成績(jì)。通過(guò)一線(xiàn)員工與骨干管理技術(shù)人員的不懈努力，打造了基層團隊，加強了各個(gè)部門(mén)的溝通能力，穩固了印刷標準化及色彩管理體系的基石，為企業(yè)不斷推動(dòng)智能化發(fā)展奠定了有效的人才基礎。

安徽新華近幾年針對過(guò)程質(zhì)量管控，用標準化、數字化幫助提升產(chǎn)品質(zhì)量，不斷反饋與優(yōu)化。尤其在2019年大力推進(jìn)新技術(shù)的落地應用，借助智能化檢測設備，直面人工檢測的不足，采取智能制造手段針對性解決，生產(chǎn)運行穩定，質(zhì)量、效率明顯提升，提質(zhì)、降本、增效效果非常明顯。

星光不問(wèn)趕路人，歲月不負有心人!標準化、數字化、智能化，不僅是提升品質(zhì)的工具，更是印企發(fā)展的路徑，其對傳統經(jīng)驗顯示出來(lái)的絕對碾壓優(yōu)勢，吸引著(zhù)我們繼續去探索、耕耘。