燙金是利用熱壓轉移原理，將鋁層轉印到承印物表面。即在一定溫度和壓力下，熱熔性的有機硅樹(shù)脂隔離層和膠粘層受熱熔化，隔離層粘結力減小，鋁層便與基膜層剝離，將鋁層粘到燙印材料上。

04

露底

燙印時(shí)，圖文出現露底或根本燙印不上。

【主要原因】

① 燙印溫度過(guò)低或燙印壓力小，導致?tīng)C印時(shí)，電化鋁燙印轉印層沒(méi)有完整地轉移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上;

② 底色干燥過(guò)度，表面晶化。承印物表面的底色墨層太厚，干燥過(guò)度，就會(huì )發(fā)生晶化，使電化鋁箔燙印不上;

③ 電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好。

【解決辦法】

① 及時(shí)適當地調高電熱板溫度或通過(guò)觀(guān)察壓印痕跡輕重，適當增大燙印壓力;

② 燙印時(shí)，底色干燥程度在可印范圍內立即印刷。印刷底色時(shí)，墨層不應太厚，印刷量大時(shí)，要分批印刷，適當縮短生產(chǎn)周期，一旦發(fā)現晶化現象，就應立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續印刷;

③ 這時(shí)應更換型號合適、質(zhì)量好、粘合力強的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。

05

圖文無(wú)光澤和或燙印后變色

【主要原因】

① 燙印溫度太高;

② 油墨未干，連接料揮發(fā)的影響;

③ 由于工藝安排的不當，也會(huì )破壞電化鋁表面光澤性。

【解決辦法】

① 應適當降低電熱板溫度，要盡量少打空車(chē)，減少不必要的停車(chē)，因為空車(chē)、停車(chē)都會(huì )使電熱板溫度升高，要校對實(shí)際工作溫度與儀表顯示值誤差;

② 當印品需要覆膜和燙金時(shí)，人們常擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這就會(huì )造成薄膜，尤其是亞光膜，破壞電化鋁表面光澤性。

因此，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會(huì )造成電化鋁表面發(fā)黑，同時(shí)極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現象，而正確的工藝是先覆膜再燙金。

06

圖文發(fā)虛、發(fā)暈

【主要原因】

① 燙印溫度過(guò)高，使電化鋁箔超過(guò)所能承受的限度，燙印時(shí)，電化鋁箔向四周擴展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現象;

② 電化鋁箔焦化。

【解決辦法】

① 根據電化鋁箔的特性，將溫度調整到合適的范圍;

② 燙印過(guò)程中停機過(guò)久，會(huì )使電化鋁箔的某一部分較長(cháng)時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現象，圖文燙印后發(fā)暈。

生產(chǎn)過(guò)程中，如遇停機應降低溫度，或將電化鋁箔移開(kāi)，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。

在這過(guò)程中又會(huì )遇到哪些故障?今天，小編就和大家一起學(xué)習燙金過(guò)程中的那些常見(jiàn)故障的發(fā)生原因及解決辦法。

01

燙印不牢

燙印不牢是電化鋁燙印中最常見(jiàn)的故障之一。與燙印溫度、燙印壓力、油墨配方、印品表面性質(zhì)、電化鋁的選擇等因素有一定關(guān)系。

【主要原因】

① 燙印溫度低、壓力輕或引速過(guò)高導致?tīng)C印不牢;

② 油墨層表面晶化或噴粉過(guò)多;

③ 印件表面含有蠟類(lèi)物質(zhì)(如撤黏劑、亮光漿類(lèi)添加劑)，妨礙了電化鋁與紙張的吸附;

④ 印刷品底色墨層太厚，致使底色墨層將紙張纖維的毛細孔封閉，阻礙電化鋁與紙張的吸附，因而導致?tīng)C印不牢;

⑤ 電化鋁選用不當直接影響燙金牢度。

【解決辦法】

① 可重新調整燙印溫度、壓力和機速;

② 印刷時(shí)盡量預防油墨晶化，若一旦晶化，可取下?tīng)C印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，先破壞其晶化層，并在燙印前進(jìn)行表面凈化處理，清除粉塵后，再進(jìn)行燙印;

③ 在印刷工藝中解決;

④ 印品需燙印的部位要盡量少疊印，可用深墨薄印的方法(即配色時(shí)使墨色略深于標準樣張，印刷時(shí)墨層薄而均勻)得到改善;

⑤ 應根據燙金面積的大小、被燙印材料的特性綜合考慮選用哪種型號的電化鋁。

02

反拉

在疊色燙印中，燙印材料將印刷油墨或印件上光油粘拉下來(lái)的現象稱(chēng)為反拉。

【主要原因】

① 印品表面油墨層不干，造成印品表面油墨與紙張表面結合不牢;

② 過(guò)多使用了白墨做沖淡劑，這種油墨與連結料之間的結合力較差，印刷后油墨中的連結料易被紙面所吸收，使顏料懸浮于紙面上產(chǎn)生粉化現象。這樣，燙印時(shí)電化鋁箔層就不能順利剝離下來(lái)，反而會(huì )將印品上的墨層反拉下來(lái);

③ 油墨本身的黏度太低，小于電化鋁箔層的黏性。

【解決辦法】

① 應在印品干燥后再燙金，也可采用快干型油墨或在油墨中添加適量的干燥劑。此外，可選用電化鋁分離力較低、熱轉移性?xún)?yōu)良的電化鋁箔;

② 要盡量少用鈦白墨沖淡或采用撤淡劑與白墨混合作用。另外在設計時(shí)，應充分考慮盡量避免在淺色墨版面上進(jìn)行大面積的燙印;

③ 要注意選用黏度符合要求的快固著(zhù)的油墨印刷，注意控制油墨中防黏劑的添加量，保證油墨黏度達到要求。

03

燙印字跡發(fā)毛

【主要原因】

① 若排除了因燙印基材粗糙導致的結果，則燙印字跡發(fā)毛主要是溫度過(guò)低所致;

② 燙印版表面不平導致;

【解決辦法】

① 應將電熱板溫度升高后再進(jìn)行燙印。若調整后仍發(fā)毛則多因壓力不夠，可再調整壓印板壓力或加厚襯墊;

② 適應減小燙印版單塊面積(改為單聯(lián)加工)或增加印版局部墊片厚度。

07

圖文發(fā)花

【主要原因】

① 產(chǎn)生這個(gè)故障的原因較多，如燙印壓力不夠、受力不均勻等，不足以使電化鋁箔完整地剝離附著(zhù)于印品上;

② 溫度過(guò)低，使電化鋁的膠黏層熔化不充分或不均勻;

③ 燙印速度太快，使電化鋁的箔層分離力和剝離力不相配;

④ 包襯不平整或太軟，使燙印壓力不足的部位電化鋁箔層分離不完整;

⑤ 使用的電化鋁箔型號不符或質(zhì)量較差，使箔層難以完整地剝離轉移。

【解決辦法】

① 要注意控制壓力，并保證印版平整;

② 要預試出合適的燙印溫度;

③ 要調整燙印速度;

④ 要注意檢查包襯質(zhì)量，更換包襯及其襯墊材料，使包襯有良好的平整度;

⑤ 應更換合適的質(zhì)量好的電化鋁。

08

糊版

【主要原因】

① 燙印溫度過(guò)高;

② 電化鋁鍍鋁層過(guò)厚;

③ 燙印壓力過(guò)大;

④ 電化鋁安裝松弛;

⑤ 電化鋁走箔不正確;

⑥ 燙印版制作不良。

【解決辦法】

① 燙印溫度過(guò)高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過(guò)程中，若印版溫度過(guò)高，使電化鋁箔層分離時(shí)出現熔化現象，造成片基層和其它膜層轉移、黏化，造成字跡不清和糊版，此時(shí)應適當調低燙印溫度;

② 印版邊沿存在明顯的斜坡度或版材太薄，或印版過(guò)量燙印磨損變淺，使燙印版面與空白的高低差異太小，襯墊材料過(guò)軟，造成版面空白部位與電化鋁箔層接觸等，應將版邊沿坡度制成近90°的直角。如采用雕刻工藝進(jìn)行制版，可使版邊沿幾乎沒(méi)有坡度，根據燙印版面的特點(diǎn)，采用厚度大一些的版材制版，并將空白部位腐蝕深一點(diǎn)，采用硬質(zhì)包襯進(jìn)行燙印;應選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調整合適的印刷壓力，并適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。

09

燙印圖文不完整

【主要原因】

① 電化鋁箔拉的過(guò)緊;

② 燙印版制作精細度不夠;

③ 基材表面粗糙不平;

④ 燙印壓力過(guò)輕或印版壓力不等。

【解決辦法】

① 應調整電化鋁箔張力控制使其供料收卷拉力適中;

② 應修整燙印版;

③ 可進(jìn)行表面凈化處理，或適當加大燙印壓力、溫度。應適當增加燙印壓力，或調整印版墊片，保持印版壓力均衡。

10

同一塊版燙印效果不同

【主要原因】

燙印圖文面積過(guò)大，印版熱量不均或壓力不勻產(chǎn)生的。

【解決辦法】

應分次燙印或調整印版厚度，使各部位熱量、壓力均勻一致。

11

相同材料燙印，時(shí)好時(shí)壞

【主要原因】

① 材料質(zhì)量不穩定;

② 燙印機放料速度控制不穩，使電化鋁箔時(shí)松時(shí)緊;

③ 燙印機壓力調節螺母松動(dòng)，使壓力不穩;

④ 電熱板控制出故障。

【解決辦法】

① 改用質(zhì)量穩定的材料;

② 應檢修電化鋁箔放料輥，壓緊滾筒，使運轉圓滑，壓力均衡;

③ 應檢修并調整、穩定壓力固定裝置;

④ 檢修排除電熱板故障。

12

飛金

【主要原因】

電化鋁附著(zhù)力差。

【解決辦法】

選換附著(zhù)力強的電化鋁箔。

13

印刷織絨類(lèi)材料時(shí)滑版

【主要原因】

絨毛聳立而致。

【解決辦法】

可用二次燙印法解決，第一次用助黏料將聳立絨毛壓下粘住，第二次燙印時(shí)再使用電化鋁箔。